冷却操作

淬火变形主要是来自冷却过程。合理的淬火介质、熟练的操作技能，冷却过程中的每一个环节都直接地影响着工件的淬火变形。

1、合理选择淬火介质：在保证工件经淬火后硬度达到设计要求的情况下，工件淬火时应尽可能地选用较缓和的淬火介质。如利用加热浴介质冷却（利用热浴介质冷却时可趁热对工件进行矫直）。尽可能用空冷淬火，以及用介于水、油冷速之间的淬火介质代替水油双介质淬火等。

空冷淬火：空冷淬火对减少高速钢、铬型模具钢及空冷微变形钢的淬火变形是有效的。对淬火后硬度要求不高的3Cr2W8V钢，通过适当地调整淬火温度也可用空淬火来达到减少变形的目的。

油冷淬火：油是一种比水的冷却速度小得多的淬火介质，但对那些具有较高淬透性且尺寸小、形状复杂的变形倾向大的工件来说，无疑人们仍会认为油的冷却速度偏高，而对尺不大但淬透性较差的工件，油的冷却速度却又显不足了。为了解决上述矛盾，充分利用油淬减少工件的淬火变形，人们采取了调节油温及提高淬火温度的方未能来扩大对油的利用。

改变淬火用油的温度：利用淬火用同的油温来减少淬火变形尚存在以下问题，即油温偏低时，淬火变形仍很大，而油温偏高时又难以保证工件淬火后的硬度。某些工件在形状和材料的综合作用下，提高淬火用油的温度还可能会增加其变形。所以，根据工件材料、截面尺寸及形状等实际情况通过试验后再确定淬火用油的油温，这是非常必要的。

利用热油淬火时，为避免因淬火冷却引起油温过高而发生火灾，应在油槽附近配备必要的消防器材。此外还应定期检测淬火用油的质量指标，并及时补充或更换新油。

提高淬火温度：此法适用于在正常淬火温度下加热保温后经油淬后达不到硬度要求的较小截面的碳素钢制工件及尺寸稍大的合金钢工件。通过适当地提高淬火温度后油淬，则达到即能淬硬又能减少变形的效果。利用这种方法淬火时要注意防止因提高淬火温度而可能引起晶粒粗化、降低工件的力学性能和使用寿命等问题。

分级、等温淬火：在淬硬度能满足设计要求的情况下，应充分利用热浴介质的分级、等温淬火，来达到减少淬火变形的目的。这一方法对淬透性较低的、小截面碳素结构钢、工具钢同样有效，特别是淬透性较高的含铬模具钢、高速钢制工件，热浴介质分级、等温淬火冷却方法是这类钢的基本淬火方法。同样，对那些淬火硬度要求不高的碳素钢、低合金结构钢也是行之有效的。